傳統(tǒng)服裝行業(yè)還有多少潛能可挖？人均日產(chǎn)量增幅36.9%！這是位于平湖新倉鎮(zhèn)的嘉興羅馬中望服飾有限公司給出的答案。昨天了解到，該公司在平湖服裝行業(yè)率先引入“單件流生產(chǎn)模式”后，借鑒現(xiàn)代汽車工業(yè)的流水線生產(chǎn)原理，從毛坯到成品始終處于不停滯、不堆積、不超越狀態(tài)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
在羅馬服飾公司的生產(chǎn)車間看到，每條生產(chǎn)線上增加了一條寬半米、長數(shù)十米，用來傳遞衣服部件的貨物臺，縫紉機沿著貨物臺兩邊依次擺放，貨物臺兩頭分別設有分配布片臺和檢驗臺。而當?shù)仄渌b企業(yè)里，加工好的衣服部件大都放置在大筐子里，再由專人傳遞到下一道工序上。
“這項改進看起來不明顯，卻變革了整個生產(chǎn)流程的協(xié)作關(guān)系。”羅馬服飾公司企管部經(jīng)理姚國英說，以前每個員工想做多少就做多少，做好的衣服部件放進籮筐就行了。往往做得快的員工籮筐里已經(jīng)有100多個配件了，而慢的員工卻只有10多個，這就導致前后工序銜接不上，不是配件等人，就是人等配件。由于生產(chǎn)流程拖延，檢驗員也不能及時檢測成品，等發(fā)現(xiàn)問題，幾百件衣服已經(jīng)生產(chǎn)出來了。
“單件流”通過精確的工程分拆設計，讓每條生產(chǎn)線上的員工有機協(xié)作，消滅了貨物積壓問題，檢驗員也能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題。經(jīng)過測算，采用新模式后，該公司員工的人均日產(chǎn)量增幅36.9%。
